环保型水性复膜胶未来十年前景乐观环保

2019-11-09 18:52:08 来源: 抚顺信息港

环保型水性复膜胶未来十年前景乐观_环保

复膜.也称贴膜,是将复膜胶涂布在薄膜上。然后与塑印品或纸印刷品冷压或经加热烘干后再与塑印品或纸印品通过热压完成复合的过程。印刷品经复膜后。因多一层薄而透明的塑料膜,使印品更平滑光亮,图文颜色更鲜艳,经压纹处理的复膜印品更富立体感。同时复膜后的印品的机械强度、耐水防潮、防污、耐磨、耐折、耐化学品腐蚀等性能大大提高。进而延长印品的使用寿命。随着全球性环境污染和生态环境破坏程度的加剧,人们越来越关注生命,关注环境与发展,倡导生产、使用绿色产品,新的科技成果必将淘汰旧工艺的产品,包装印刷也不例外。包装印刷是对产品的美化,绿色的概念使这种美化过程更加环保化,达到人与自然的和谐共存。随着印刷和包装业的迅速发展.产品的外观设计日趋化。作为现代精美印刷品的一种新型包装材料:纸印品与塑料膜复合和塑料印品与塑料膜复合,即纸塑复合和塑塑复合产品。已广泛用于书籍封皮、挂历、礼品包装,户外广告以及酒盒、卡片、食品软包装等方面。因此复膜技术倍受包装行业及印刷制品业的广泛青睐。水性复膜胶因以水作分散介质而不用有机溶剂.可完全革除传统溶剂型复膜胶带来的成本高、易燃易爆、毒性大,浪费资源等诸多缺点。另一方面,水性复膜胶的涂布粘度低,粘接强度高,透明度好,质量稳定,使用方便,又不会有起泡、脱层、泛黄、起皱。因此水性复膜胶以其绿色环保、性能优异而在短短的10年内在纸塑复合领域就占50%的市场.而且在不久的将来可能全部取代溶剂型复膜胶。 佛山市三水新联邦化工有限公司引进国外先进生产线和生产技术,是一家专营水性复膜胶、水性复合油墨树脂、水性塑塑复合胶、无纺布、喷胶棉、压敏胶、纸品包装、皮革等用途的粘合剂乳液。公司有严格的质量管理体系,并设有新材料技术研究所,从事新产品、新技术、新工艺的研发和产品应用研究。 建厂十多年,产品种类不断增多,生产工艺、技术不断更新,产品质量不断提高,其中宝利生牌粘合剂荣获“中国科技之光”化工行业类成果金奖,1992年荣获佛山市外商投资企业金牌奖。九十年代初与中国建筑技术研究院合作开发丙烯酸脂共聚树脂改性沥青聚酯无纺布胎防水卷材。1996年研究开发丙烯酸脂与环氧、有机硅、聚氨酯等三元至多元共聚物,用于制作建筑涂料、运动场地坪涂料、嵌逢密封材料,1999年通过建设部鉴定。公司设有完善的售前、售后服务体系,以满足国内外广大用户的需求。三水新联邦一直致力开发环保型产品,研发出环保产品如水性复膜胶,醇溶性复合油墨树脂,水性塑塑复合胶及水性上光油,磨光油等均代表业内水平,下面就给大家介绍几款该公司的代表产品: 产品名称:PS-300A水性复膜胶 产品介绍 POLYSANPS-300A水性复膜胶是我公司专为干式水性覆膜机开发的一种自交联型水乳性胶粘剂。该产品的各项性能指标都适用于干式水性复膜机的各种要求。 技术参数 外观:白色乳胶 固含量:45..0% PH值:6..5 粘度:(厘泊) 主要特点 1、干燥速度快。适应干式复合快速干燥的要求。 2、剥离强度高。 3、该产品成膜性能良好,因而复膜的产品平整度、亮度。 4、因其能交联对于复膜的纸张、油墨及各类薄膜的要求较低,使复膜后的产品能长期处于稳定状态,因而不会发生复膜后起泡等质量事故。 5、该产品属自交联型,因而不像双组份复膜胶配合好之后无法长期保存,增加损耗。其调整强度和亮度只要通过调整胶量的大小即可。胶量增加亮度增加,剥离强度增加,使操作更简易和容易掌握。 使用说明 1、将复膜机的胶辊和胶槽中的残胶清洗干净。 2、将复膜机热辊温度升到50℃~90℃,烘道温度升到60℃~90℃。 3、将复膜胶倒入胶槽中,开动涂胶辊,将胶辊涂胶调匀后即可复膜。不需加入任何溶剂进行调配。 4、如果复合白版纸,涂胶的BOPP膜从烘道出来后,所带胶液不须完全烘干,以通过压力热辊后不能从膜的两边挤出为宜;若复合铜版纸或印刷有金银油墨的产品则必须完全干燥。 5、复膜的产品可直接裁切,24小时后剥离强度可以达到值。 6、机速的快慢,烘道,热辊的温度及涂胶量的大小应由使用者按设备、所复合的产品类型不同及实际情况灵活掌握。 注意事项 1、禁止其它任何胶粘剂与本品接触,以免影响使用。 2、使用本产品时不要剧烈震荡及搅拌,以免产生大量气泡。 3、复膜的纸张和油墨应干燥。 4、复膜机停机后应立即用清水将料辊清洗干净。 5、产品应在5℃~45℃的环境中密闭储存,在此条件保存期限为自生产之日起六个月。 安全资料 本品为水基、非毒性、非危险性物品,只适宜于工业用途,详细资料请参阅有关产品的物料安全单张。 包装 50公斤胶桶,150公斤胶桶。产品名称:PS-3640水性复膜胶 产品介绍 POLYSANPS-3640为功能性单体多元共聚物乳液。环保、无毒、单组分、使用方便、成膜透明度好、干燥速度快。对PE、PP、PET等塑料膜与各种纸之间的复合粘接强度高。本产品不含有机溶剂,具有不燃,无毒无刺激性气味。多用于水性自动复膜机。 技术参数 外观白色乳胶 固含量42..0% PH值6..5 粘度(厘泊) 主要特点 6、干燥速度快。适应水性自动复膜机快速干燥的要求。 7、剥离强度高。因为乳液属自交联型,在复合后其大分子自动发生交联,使剥离强度大为提高,不易产生起凹凸时凹凸处泛白的现象。 8、该产品成膜性能良好,因而复膜的产品平整度、亮度。 9、因其能交联对于复膜的纸张、油墨及各类薄膜的要求较低,使复膜后的产品能长期处于稳定状态,因而不会发生复膜后起泡等质量事故。 10、该产品属自交联型,因而不像双组份复膜胶配合好之后无法长期保存,增加损耗。其调整强度和亮度只要通过调整胶量的大小即可。胶量增加亮度增加,剥离强度增加,使操作更简易和容易掌握。 使用说明 7、将复膜机的胶辊和胶槽中的残胶清洗干净。 8、将复膜机热辊温度升到50℃~90℃,烘道温度升到60℃~90℃。 9、将复膜胶倒入胶槽中,开动涂胶辊,将胶辊涂胶调匀后即可复膜。不需加入任何溶剂进行调配。 10、如果复合白版纸,涂胶的BOPP膜从烘道出来后,所带胶液不须完全烘干,以通过压力热辊后不能从膜的两边挤出为宜;若复合铜版纸或印刷有金银油墨的产品则必须完全干燥。 11、复膜的产品可直接裁切,24小时后剥离强度可以达到值。 12、机速的快慢,烘道,热辊的温度及涂胶量的大小应由使用者按设备、所复合的产品类型不同及实际情况灵活掌握。 注意事项 6、禁止其它任何胶粘剂与本品接触,以免影响使用。 7、使用本产品时不要剧烈震荡及搅拌,以免产生大量气泡。 8、复膜的纸张和油墨应干燥。 9、复膜机停机后应立即用清水将料辊清洗干净。 10、产品应在5℃~45℃的环境中密闭储存,在此条件保存期限为自生产之日起六个月。 安全资料 本品为水基、非毒性、非危险性物品,只适宜于工业用途,详细资料请参阅有关产品的物料安全单张。 包装 50公斤胶桶,150公斤胶桶。产品名称:PS-401水性复合胶 产品特点 1.PS-401是一种适用于OPP、PET、NY、PE、CPP及镀铝膜复合的单组分水性复合胶粘剂 2.胶液分散性和流动性较好、不易产生斑点和气泡。 3.溶剂型油墨、醇油墨、水性物都有很好的适应性。 4.本产品无毒、无刺激性气味、无溶剂、无须调配、使用方便。 产品指标 W-401水性复合胶技术指标 外观乳白色蓝相液体 固含量%42±2 黏度mPaS/(25度)<300 比重g/ml1.04 PH7 使用方法 1.建议使用专用的水性复膜辊。 2.复膜系统带有逆向转动的均胶辊,有助于改善胶水的涂布性和复合强度,干胶重量控制在2~5g/m2 3.为促使涂在薄膜的胶液水分挥发,应提高烘道的温度和风量,在不影响产品的质量前提下,尽量提高烘道的温度和复合温度、压力。复合后熟化24~48小时,才能达到应有的粘合强度。 注意事项 1.复合基材要清洁,表面张力不低于38达因。 2.打开产品包装后要尽量用完,若用不完一定要密封储存。 3.请勿将其他产品混入本品,以免影响其性能。 4.产品使用完毕须及时清洗辊用具。 5.产品不适用于水煮及蒸煮包装。产品名称:PS-108醇溶性复合油墨树脂(白色) 产品概述 醇溶性油墨树脂是由丙烯酸酯类单体及功能单体共聚合成,可用醇水混合溶剂稀释。不含芳烃等有毒害物质,环保。 性能指标 项目技术指标 外观无色或淡黄色透明液体 固含量/%50±2 黏度/厘泊,25℃800~1500 稀释性可溶于醇类和水的混合物 产品特点及用途 适用于制备食品、药品塑料软包装用凹版复合油墨。可在BOPP、OPP、CPP、PT、PET、纸张等基材上印刷。由于可用乙醇和水来稀释油墨,既降低了油墨和印刷成本,又能提高产品的环保性。但此产品不适合印刷高温蒸煮包装袋。 该产品印刷适应性好,在不同季节、不同温湿度、不同设备、不同承印薄膜的情况下,印刷效果好;可适合于高、低速印刷机使用;与多种油墨配伍套印性好,如与聚酰胺表印油墨体系、氯化聚丙烯复合油墨体系、聚氨酯油墨体系均具有良好的配伍套印性和附着牢度。 油墨配制及推荐配方 PS-108环保型醇溶性复合油墨树脂生产的白墨参考配方见下表。 物质名称质量(Kg) 醇溶性复合油墨树脂(50%)30~50 钛白粉25~35 蜡粉0.2 混合溶剂30~50 配制油墨注意事项: (1)配方中的混合溶剂建议采用下列三种之一,由于工业酒精中杂质可能有异味,使用无水乙醇按比例加纯净水。 ①无水乙醇:去离子水=8~8.5:2~1.5 ②95%工业酒精:去离子水=9:1 ③95%工业酒精(或无水乙醇):乙酸乙酯=7~9:3~1 (2)可使用本公司提供的辅助树脂,切忌与其他树脂混用。

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